薯片袋密封性試驗儀判定密封性是否完好,核心是通過模擬儲運環(huán)境的壓力/真空/滲漏檢測,判斷包裝袋是否存在微漏、針孔、熱封不良等密封缺陷,行業(yè)內(nèi)主流為真空衰減法、負壓浸泡法(水浸法),也會用到正壓法,判定邏輯圍繞無壓力變化、無滲漏痕跡、無氣體泄漏三大核心指標(biāo),不同測試方法的判定標(biāo)準(zhǔn)和操作流程各有規(guī)范,且均需符合食品包裝相關(guān)國標(biāo)(如GB/T15171、YBB00042005)。
以下是薯片袋(復(fù)合塑料軟包裝)專用的3種主流測試方法的判定規(guī)則+操作要點,適配常規(guī)密封性試驗儀,結(jié)果直觀可落地:
一、負壓浸泡法(水浸真空法)——很常用,適合產(chǎn)線快速檢測
核心原理
將薯片袋密封后放入試驗儀的水浴腔,抽真空形成負壓環(huán)境,若袋體有密封缺陷,外部水會在壓力差下滲入,或缺陷處會持續(xù)冒出氣泡,通過氣泡/滲水現(xiàn)象直接判定密封是否完好。
判定標(biāo)準(zhǔn)(核心)
密封完好:在設(shè)定負壓值、保壓時間內(nèi),袋體表面無連續(xù)氣泡冒出、無任何滲水痕跡(偶爾的單個小氣泡多為袋內(nèi)殘留空氣,非密封缺陷);
密封不良:缺陷處(熱封邊、易撕口、印刷處等)持續(xù)產(chǎn)生串狀/連續(xù)氣泡,或水滲入袋內(nèi)形成水漬、袋內(nèi)進液。
常規(guī)測試參數(shù)(薯片袋適配)
負壓值:-40~-60kPa(根據(jù)袋體厚度調(diào)整,薄袋取-40kPa避免吸癟);保壓時間:30~60s;水浴溫度:室溫(20±5℃)。
二、真空衰減法(定量檢測)——高精度,適合實驗室/出廠抽檢
核心原理
將薯片袋放入密封的測試腔,抽真空后關(guān)閉氣路,試驗儀通過高精度壓力傳感器實時監(jiān)測腔體內(nèi)的壓力變化(真空衰減值)。若袋體有微漏,袋內(nèi)殘留的空氣/氮氣會緩慢泄漏到測試腔,導(dǎo)致腔體內(nèi)壓力上升,通過壓力衰減數(shù)值判定密封等級。
判定標(biāo)準(zhǔn)(核心)
密封完好:保壓時間內(nèi),測試腔的壓力衰減值≤儀器設(shè)定的合格閾值(常規(guī)閾值:≤0.1~0.3kPa/30s,依儀器精度標(biāo)定);
密封不良:壓力衰減值超過合格閾值,且衰減曲線呈持續(xù)上升趨勢(漏點越大,壓力上升越快)。
優(yōu)勢
可定量檢測微漏(針孔<50μm),避免水浸法對微漏的漏判,適合薯片袋充氮包裝的密封檢測。
三、正壓法(充氣法)——適合檢測熱封邊強度+密封性
核心原理
在薯片袋內(nèi)充氣(壓縮空氣/氮氣),密封充氣口后,試驗儀維持袋內(nèi)恒定正壓,通過壓力變化或袋體鼓包后的破損/泄漏判定密封性能,同時可檢測熱封邊的耐破性。
判定標(biāo)準(zhǔn)(核心)
密封完好:設(shè)定正壓值下保壓30~60s,袋內(nèi)壓力無下降,熱封邊無開裂、無氣體泄漏,袋體無鼓包破損;
密封不良:壓力快速下降,或熱封邊(尤其是封邊接頭、易撕口)出現(xiàn)開裂、漏氣,袋體局部鼓包后破損。
常規(guī)測試參數(shù)(薯片袋適配)
正壓值:20~40kPa(軟塑復(fù)合袋避免壓力過大導(dǎo)致袋體破損)。
四、通用判定補充要點(避免誤判)
測試前需處理薯片袋:排空袋內(nèi)多余空氣(充氮袋保留正常充氣量),密封袋口(若為開口袋,需用試驗儀專用密封夾具夾緊);
水浸法中單個孤立氣泡不判定為密封不良:多為袋體褶皺處的殘留空氣,輕揉袋體后氣泡消失即可確認;
測試后需做平行試驗:同批次樣品至少測試3~5個,若有1個及以上密封不良,判定該批次樣品密封不合格(依企業(yè)出廠標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整);
缺陷定位:水浸法中氣泡冒出的位置、真空衰減法中壓力衰減的速率曲線,可直接定位密封缺陷處(如熱封邊偏移、針孔、復(fù)合層剝離)。
五、儀器配套判定功能
常規(guī)薯片袋密封性試驗儀自帶合格/不合格判定模塊:
水浸型儀器:帶真空度顯示+計時功能,人工觀察現(xiàn)象判定;
真空衰減型/正壓型儀器:內(nèi)置壓力傳感器+數(shù)據(jù)記錄,可自動對比閾值,直接顯示合格/不合格,并保存壓力曲線供追溯。
總結(jié)
薯片袋密封完好的核心判定依據(jù):
?水浸法:無連續(xù)氣泡、無滲水;
?真空衰減法:壓力衰減值≤合格閾值;
?正壓法:保壓無壓力下降、無開裂漏氣。
產(chǎn)線快速檢測優(yōu)先用水浸法,實驗室高精度檢測/微漏檢測用真空衰減法,需同時檢測熱封強度時用正壓法。